启帆IE专案 我们帮助您的企业建立系统的IE体系，培训企业自己的IE团队，包括针对性的方案制定、以及利用IE手法进行作业方法改进、作业标准化、流程合理化、产能负荷分析、生产效率提升等工作的辅导。
目的是让您的企业利益最大化、损失最小化。

导入IE改善系统，为企业持续改善建立蓝图，建立IE职能与体系，导入IE理念，由我方对公司进行专业培训，重点培训IE人员，并以此为基础，对全体管理人员及作业员进行内部训练，提升工作技能与团队精神。 在企业内部建立情报系统，由我方提供雏形，企业在其上发展自己的情报系统，做到及时监控，针对产生的问题，及时调整企业的流程与工作方式，降低企业成 。

运用IE技巧与提升现场绩效的关联
1、制造业提升产销经营绩效的需求方向
2、制造工厂现场绩效的四个来源
3、IE是提升绩效与竞争力的最直接利器

科学化的车间工作改善理念
1、浪费的型态
2、工作改善六步骤
3、五个Why与分层分析手法
4、改善构想的产生
5、改善的策略方向
6、运用特性要因图剖析浪费原因

运用IE手法发掘车间真正问题与改善策略方向
1、车间损失工时浪费所在分析
2、工作抽样稼动率分析手法与执行程序
3、运用稼动率分析手法发掘真正车间浪费重点的实例
4、损失工时浪费的解决与改善策略方向(实例分析)

运用工作设计手法进行改善
1、防呆措施的理念
2、运用防呆手法提升作业效率的实例分析
3、运用防呆手法抑减制程不良的实例分析
4、准备作业的浪费损失分析
5、准备作业改善的Single Set-up技巧
6、流水线工作站不平衡的损失原因分析
7、流水线平衡的改善技巧（含实例分析）

运用程序分析与搬运改善手法进行改善
1、流程程序图运用技巧与实例解析
2、车间搬运的浪费分析--搬运改善技巧(实例分析)

运用人机程序图手法进行改善
1、人机程序图结构与绘制技巧
2、改善构想与技巧方向
3、实例解析

运用动作分析手法进行改善
1、作业单元与动作动素的应有观念
2、对动图的结构与绘制方法
3、运用对动图的改善实例分析
4、动作经济原则内涵与运用改善巧

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