PMC-GDS缝制品标准工时管理软件

 PMC-GDS管理软件是一套标准的数据库管理系统，主要完成GSD方法的信息化；它吸收了传统工艺分析系统中科学的、先进的精华部分，并加以改进；GDS软件系统完全根据中国人的操作习惯而设立的一套视窗系统，更易于我们去学习与接受。它以“生产平衡化”为主要应用目的，根据GSD分析员的分析结果及各生产线的总人数，系统自动提供“人员分配表”及“机器分配表”。
强大的分析功能

 PMC-GDS管理软件主要是利用现代计算机信息技术，将制衣行业的车缝数据的应用信息化，使企业拥有一个友好、安全、智能的工作平台，系统建立强大的资料库，资料库具有图文并茂，检索方便的特点，使最终用户可以轻易通过对资料库中资料的选择与复制，最终达到快速实现新款式的工序分析。并对分析结果采用图形、表格的方式描述出来，同时计算出工艺平衡率，使分析员能够简单、快速、客观地对分析结果进行评估。
先进的数据库平台

 PMC-GDS管理软件作为一个工序分析系统，基中包括了大量的图形资料和文档资料，为此系统选用当前最稳定的大型的数据库ORACLE作为数据库管理系统，充分利胣其支持事物回滚机制（Rollback）及大型多用户的特点，保证处理大量数据时的稳定性及数据的安全性和一致性。
严格的权限控制

系统管理员可以为每一个用户分配使用权限，也可以以角色的形式对一部份用户授予相同的权限，权限的设置可以精确到各功能子模块，保证业务资料不被无关的人阅读和修改与使用，防止业务机密流失。

统一的“工序类型”
使生产过程中各相关部门的所有相关人员之间的沟通变得简单容易而准确；

完整的“员工组织架构”
使管理人员能够了解各部门人员配备，为现场排位提供了基础数据；

详细的“员工技能矩阵表”
详细记录员工对各种工序类型的熟练程度，为“生产线平衡”提供基础数据；

合理的“人员、机器分析表“
以“生产线平衡”为应用目的，根据GSD的分析结果及各组人数，系统自动提供“人员分配表”及“机器分配表”；

系统分析，安排生产
通过产前“生产线排位”功能，系统将自动产生“生产线平衡图”、“生产线目标产量”、“生产线实际时间”、“生产节拍”等一系列报表数据，预测出“瓶颈工序”，为IE调整排位、工艺改善、技术改良、培训员工等提供可靠依据；

提供改善依据
在生产过程中，随着员工熟练程度的提高，用户可以随时修改相关排位数据，系统可以实时分析出生产线的平衡状态，为生的改善提供了实时有效的帮助。