目的：帮助工厂引进系统的“自主改进模式”，以让“改进”成为工厂企业文化， 让工厂后续能全员自主参与改进，朝LEAN理想境界迈进。

做法：先由工程部主导各部门成立“自主研改进团队”再由顾问老师对所有团队 分步分时提供系统性的理论、改进工具与方法，及实地指导培训。.

运作模式：
1：每月固定选定一个主题进行理论上课，上课后各团队针对主题选定项目作为本月 的改进的目标，(同时可再加上老师及工程部人员指定项目作为改进目标，后面， 需由各部门主管自行寻找改进的主题与目标)
2：由工厂安排时间让老师对每个团队进行2-3天实地教导与跟进。
3：每月底进行一次发表会(含成果总结与下月改进计划)，由各团队负责人进行报告 (老师可提供系统性的表格与报告模式) 老师对各团队的改进成效进行点评与总结。(必要时布下作业)

具体步骤：
A、 工厂依据需改进的主题或部门分类需要，负责成立与改进主题相关的“自主研究会” 小团队，全厂以不超过8个小团队为限，每个团队人员6-8人为限，所有成员均需是 管理层次。(注：从现有管理人员中选出)
B、 导入LEAN的系统课程与改进活动。
    B1、意识导入；LEAN的起源与认识，与传统生产技术的对比。
    B2、自主改进模式的运作与展开方式。
    B3、认识有、无附加价价值，七大浪费。
    B4、消除浪费最快的方法；流线化生产建立的要点与技法。
    B5、人字边的设备自动化；设备设计考虑要点。
    B6、人员的安定化；标准作业与动作改进。
    B6、管理的安定化；6S与目视管理。
    B7、物料的安定化；快速转换。
    B8、品质的安定化；TPM全员质量管理。
    B9、设备的安定化；TQM设备自主保全。
    B10、减少单位间库存方法；后拉式广告牌生产方式。